Rębaki stacjonarne to maszyny przeznaczone do rozdrabniania drewna, zrzyn, odpadów tartacznych, gałęzi i innych pozostałości drzewnych w jednym, stałym miejscu pracy. W przeciwieństwie do rębaków mobilnych lub ciągnikowych nie są projektowane głównie z myślą o transporcie między lokalizacjami. Ich zadaniem jest wydajna, regularna praca w zakładzie, tartaku, składzie drewna lub linii technologicznej.
Stacjonarny rębak do drewna sprawdzi się tam, gdzie materiał trafia do przetworzenia cyklicznie albo w dużych ilościach. Pozwala ograniczyć objętość odpadów, uporządkować proces produkcji i uzyskać zrębek, który można wykorzystać jako biomasę, paliwo lub surowiec technologiczny.
Rębaki stacjonarne wybierają użytkownicy, którzy potrzebują maszyny do pracy w jednej lokalizacji. Mogą być ustawione przy hali produkcyjnej, na placu zakładowym, w tartaku lub jako część większego ciągu technologicznego. Dzięki temu materiał nie musi być przewożony do zewnętrznego punktu rozdrabniania.
To rozwiązanie dobrze sprawdza się w firmach, które regularnie przetwarzają odpady drzewne. Rębak stacjonarny pomaga zachować porządek na placu, ogranicza koszty transportu i umożliwia lepsze wykorzystanie surowca powstającego w codziennej pracy.
Stacjonarne rębaki do drewna mogą być wykorzystywane w różnych branżach związanych z obróbką i przetwarzaniem drewna. Najczęściej pracują tam, gdzie liczy się powtarzalność procesu oraz możliwość dopasowania maszyny do organizacji zakładu.
Rębaki stacjonarne sprawdzają się między innymi w:
W zależności od modelu maszyna może przetwarzać materiał o różnej średnicy, strukturze i przeznaczeniu końcowym.
Przy wyborze rębaka stacjonarnego ważna jest nie tylko sama możliwość rozdrobnienia materiału, ale też wydajność i jakość uzyskanego zrębka. W zakładach produkcyjnych znaczenie ma powtarzalność pracy, ograniczenie przestojów i dopasowanie frakcji do dalszego wykorzystania.
Zrębek ze stacjonarnego rębaka może być przeznaczony na cele opałowe, technologiczne lub przemysłowe. W wielu firmach odpady drzewne, które wcześniej były problemem logistycznym, stają się surowcem do dalszej produkcji.
Dobór maszyny powinien wynikać z rodzaju materiału, oczekiwanej wydajności i sposobu organizacji pracy w zakładzie. Przed zakupem warto określić, czy rębak ma pracować samodzielnie, czy jako element większej linii technologicznej.
Najważniejsze parametry to:
Rębaki stacjonarne Teknamotor, w tym wybrane maszyny z rodziny Skorpion, są projektowane z myślą o pracy w wymagających warunkach produkcyjnych. Skontaktuj się z doradcą technicznym Teknamotor, aby dobrać model do rodzaju materiału, wydajności zakładu i planowanego wykorzystania zrębka.