Rębak bębnowy to wszechstronna maszyna nadająca do produkcji regularnego zrębka zarówno z gałęzi, odpadów z wycinki drzew, drewna okrągłego oraz odpadów tartacznych. Na obwodzie cylindrycznego bębna zamocowane są noże tnące. Proces cięcia obejmuje podawane drewna pod kątem prostym do noży tnących tym samym cięcie główne i dodatkowe docinanie ponadwymiarowych kawałów przed sitem. W zależności od modelu rębaki są opcjonalnie wyposażone w regulacją prędkości wciągania drewna. Przyspieszenie lub spowolnienie prędkości wciągania drewna przy zachowaniu stałej liczby obrotów bębna tnącego pozwala na produkcję zrębka o różnych wymiarach.
Rębaki bębnowe są wykorzystywane w gospodarstwach, firmach leśnych, zakładach komunalnych, tartakach, sadach i przedsiębiorstwach zajmujących się utrzymaniem zieleni. To maszyny dla użytkowników, którzy nie chcą tylko „pozbyć się gałęzi”, ale chcą przetworzyć odpady drzewne w materiał, który można ponownie wykorzystać.
Na czym polega praca rębaka bębnowego?
Najważniejszym elementem rębaka bębnowego jest bęben z nożami tnącymi. Produkowane rębaki Skorpion mogą być wyposażone w bębny tnące z nożami ustawiono sektorowo na obwodzie bębna lub bębny z nożami listwowymi. Bęben tnący osadzony jest na wale głównym. Podczas pracy bęben z nożami obraca się i tnie materiał na nożu podporowym który znajduje się korpusie rębaka..
Bęben tnący z sektorowo ustawionymi nożami tnącymi
Bęben tnący z listwowymi nożami tnącymi
W większości naszych mobilnych i ciągnikowych rębaków bębnowych odpad podawany jest do rozdrabniania za pomocą stołu załadowczego wyposażonego w system gąsienicowy. W praktyce oznacza to, że operator nie musi stale dociskać gałęzi ręcznie do rolek wciągających. Kładzie jedynie odpad drzewny na stole, a podajnik przesuwa go w stronę gardzieli rębaka. Przy dłuższej pracy ma to duże znaczenie dla wygody i wydajności.
Warto przeczytać: Jak zamienić odpady z parków miejskich w darmową ściółkę i nawóz?
Co dzieje się z drewnem po rozdrobnieniu?
Po przejściu przez układ tnący drewno zmienia się w zrębek. Jego wielkość zależy od konstrukcji maszyny, ustawień pracy, rodzaju materiału i zastosowanego sita. W rębakach bębnowych sito pomaga ograniczyć ilość zbyt dużych elementów i uzyskać bardziej regularny materiał.
Zrębek można wykorzystać na kilka sposobów:
- jako opał w odpowiednich kotłach,
- jako biomasę,
- jako materiał do kompostowania,
- jako ściółkę na terenach zielonych,
- jako surowiec do dalszego przetwarzania,
- po dodatkowym rozdrobnieniu – do produkcji pelletu lub brykietu.
Dlatego rębak bębnowy nie jest tylko maszyną do sprzątania po wycince. W wielu firmach staje się częścią procesu zagospodarowania odpadu drzewnego.
Sprawdź także nasze rębaki do ciągnika na WOM.
Rębak bębnowy – zastosowanie w praktyce
Rębaki bębnowe najlepiej sprawdzają się tam, gdzie materiału jest dużo albo praca powtarza się regularnie i chcemy uzyskać powtarzalny zrębek . Mogą być używane po wycince, przy pielęgnacji drzew, w lesie, w sadzie, przy drogach, w parkach i w zakładach, w których powstają odpady drzewne.
Najczęstsze zastosowania to:
- rozdrabnianie gałęzi i konarów,
- porządkowanie terenu po wycince,
- przetwarzanie odpadów z prac leśnych,
- przygotowanie zrębka opałowego,
- obsługa terenów miejskich i komunalnych,
- przetwarzanie odpadów tartacznych lub produkcyjnych.
Sprawdź: Własne paliwo do kotła na biomasę.
Rębak bębnowy ciągnikowy czy mobilny?
Rębaki bębnowe mogą mieć różne źródła napędu. Wersje ciągnikowe pracują z wykorzystaniem wału WOM. Są dobrym wyborem dla gospodarstw, firm leśnych i użytkowników, którzy mają ciągnik i chcą wykorzystać go jako jednostkę napędową.
Przykładem takiej maszyny jest Skorpion 280 RBG, czyli ciągnikowy rębak bębnowy z podajnikiem gąsienicowym i sitem. To model dla użytkowników, którzy chcą uzyskiwać jednorodny zrębek i pracować z materiałem powstającym w gospodarstwie, lesie lub firmie usługowej.
Rębaki mobilne bębnowe mają własny silnik i są przeznaczone do pracy w różnych lokalizacjach. Dobrym przykładem jest Skorpion 350 SDB, czyli mobilny rębak bębnowy do większych zleceń terenowych. Tego typu maszyna sprawdza się u firm komunalnych, drogowych, leśnych i usługowych.
Rębaki stacjonarne bębnowe napędzane są silnikami elektrycznymi. Swoje zastosowanie znalazły w zakładach przerobu drewna i tartakach. To element racjonalnej i przemyślanej gospodarki surowcowej zakładu. Rębak ten może pracować przy produkcji zrębków energetycznych, surowca dla przemysłu papierniczego, płytowego, a po dalszym rozdrobnieniu także do produkcji brykietu lub pelletu. Przykładowo bębnowy rębak elektryczny Skorpion 650 EB, to najczęściej kupowany rębak stacjonarny w Polsce.
W naszej ofercie mamy także rębaki spalinowe oraz rębaki tarczowe do ciągnika.
Kiedy warto wybrać rębak bębnowy?
Rębak bębnowy warto wybrać wtedy, gdy liczy się wydajność, wygodniejsze podawanie materiału i powtarzalny zrębek. To dobry wybór nie tylko do grubszego drewna, ale też do dużej ilości gałęzi, konarów i rozłożystego materiału po wycince.
Warto go rozważyć, jeśli:
- odpady drzewne powstają regularnie,
- maszyna ma pracować przez dłuższy czas,
- zrębek ma być wykorzystywany dalej,
- operator potrzebuje wygodnego załadunku,
- ważna jest stabilna praca przy większej ilości materiału,
- rębak ma obsługiwać zlecenia komunalne, leśne lub usługowe.
Nie zawsze trzeba wybierać największy model. Ważniejsze jest dopasowanie maszyny do realnej pracy: średnicy drewna, ilości materiału, sposobu transportu i planowanego zastosowania zrębka.
Warto przeczytać: Czy warto kupić rębak do gałęzi?
Rębak bębnowy a tarczowy – najprostsze porównanie
| Kryterium | Rębak bębnowy | Rębak tarczowy |
| Układ tnący | Bęben z nożami | Tarcza z nożami |
| Największa zaleta | Wydajność i regularny zrębek | Prosta konstrukcja i uniwersalność |
| Podawanie materiału | Często stół z podajnikiem gąsienicowym | Najczęściej rolki podające |
| Dla kogo? | Firmy, gospodarstwa, zakłady, komunalka | Gospodarstwa, sady, firmy ogrodnicze |
Oba rozwiązania mają sens, ale odpowiadają na inne potrzeby. Rębak tarczowy będzie dobry do wielu codziennych prac. Rębak bębnowy lepiej sprawdzi się tam, gdzie zrębkowanie jest stałym elementem pracy.
Rębak bębnowy warto wybierać wtedy, gdy użytkownik wie, że będzie pracował regularnie i z dużą ilością materiału. W praktyce duże znaczenie ma nie tylko średnica drewna, ale też sposób podawania gałęzi, sito i to, do czego później ma być wykorzystany zrębek. Zrębek z rębaka bębnowego jest z pewnością lepszej jakości niż z rębaka tarczowego. Dobrze dobrana maszyna potrafi wyraźnie uporządkować pracę z odpadami drzewnymi. – mówi Tomasz Szczepaniak – Specjalista ds. sprzedaży w Teknamotor.
